近日，河南鋼鐵集團連鑄高錳無磁鋼生產實現重大技術突破——國內首次采用3250毫米寬薄弧形鑄機，成功完成20Mn23AlV產品的穩定連續澆鑄，板坯寬厚比突破13，且一次性順利完成多個規格的鋼板軋制，首批連鑄高錳無磁鋼20Mn23AlV產品已成功交付，產品表面質量與各項性能指標均滿足客戶要求。此舉填補了國內寬板坯連鑄生產該鋼種的技術空白，為高合金特鋼的規模化生產開辟了新路徑。

　　連鑄高錳無磁鋼是工業和信息化部發布的《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2024年版）》中的示范性材料，屬于國家重點扶持推廣的高端特種鋼材。該鋼種為電力裝備領域的關鍵核心材料，具備超低磁導率、高強度、高韌性及優良加工性能，可有效降低電力設備漏磁損耗，顯著提升電力運行效率與安全穩定性，廣泛應用于大型變壓器磁屏蔽、發電機無磁結構件等高端電力裝備制造，以及電力變壓器、精密電子儀器、航空航天領域。

　　該鋼種錳、鋁合金含量高，生產控制難度大，易產生鑄坯裂紋、成分不均等質量缺陷，冶煉、連鑄、軋制全流程技術壁壘突出。尤其是寬薄板坯連鑄環節，對裝備與工藝匹配要求極高，極易發生漏鋼、結晶器液面大幅波動等問題，此前國內尚無寬板坯連鑄工業化生產成功先例。

　　河南鋼鐵技術團隊依托高端裝備優勢，組建專項攻關小組，針對連鑄高錳無磁鋼展開系統性技術攻關。在澆鑄過程中，團隊精準設計并優化各項關鍵工藝參數，攻克連鑄保護渣與冷卻制度等核心技術瓶頸，成功解決了該鋼種連續澆鑄工藝波動、鑄坯合格率低等多個行業共性難題。 （李娜 劉杰 張步宇）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網